甯波吳先生的工廠車間內有8台數控機床。這8台機床每次切削液更換量在10~13噸左右，一年需要更換2~3次，廢液產生量大，浪費現象嚴重，極大增加了企業經營成本。

5月20日，吳先生聯系到我們，邊鋒的技術團隊對現場工況進行了總結：車間內的8台機床在切削液的使用過程中表面出油量大、鐵屑雜質多；機床下方水槽有大量鐵屑和鐵泥沉積物，吳先生平時采用的清理方式是直接用鏟子鏟，由于這些沉積物存在一定附着力，清理起來費時費力。

 

 

在對現場工況有了全面了解後，解決方案也很快被制定出來——固德牌清道夫系列——邊鋒針對機械加工企業廢棄切削液處理難題而研發的系列淨化設備。

首先是切削液表面浮油和鐵渣的處理。切削液淨化裝置可以輕松做到油水分離，淨化後只需添加部分新的切削液，不必再全部更換，減少切削液每次的更換量與年更換次數；此外，臭氧殺菌、去腐除臭的功能將有效減少切削廢液的產生，大大降低企業切削液使用成本。

其次是水槽底部鐵屑鐵泥沉積物的清理。我們推薦該客戶先使用固德牌工廠清道夫中的除渣機去除大部分的雜質，再使用淨化裝置淨化分油，最大限度減少鐵屑鐵泥沉積物的產生，降低人工清理成本。

 

 

切削液因其性價比高，在機械加工行業，已是不可或缺且被大量使用的輔助品之一。在本次案例典型中，固德牌工廠清道夫系列設備，成功幫助吳先生克服了掣肘每個機加工企業快速發展的切削液出油量大、廢棄率高、使用周期短等問題。

 

固德牌工廠清道夫切削液淨化裝置除渣機